如何挑選出性價比高的生物質燃料顆粒機呢?生物質燃料顆粒機出了問題該怎么解決呢?有多方面因素，比如說設備質量，廠家是否正規(guī)，售后服務怎么樣啊等等。一系列的問題就讓河南豫暉顆粒機廠家專業(yè)技術人員幫你解答。

　　1、生物質燃料顆粒機在生產生物質顆粒時由一個源點產生輻射裂紋。這種情況的主要原因是顆粒機廠家的生物質燃料中含有較大的生物質燃料。纖維程度相同的原料在制粒時相互擠壓融合，存在較大的纖維，影響纖維間的相互作用。它不像其他細小的原料那么容易軟化，但在冷卻時，由于軟化程度不同，收縮量也不同，產生放射性裂紋。

　　改進的方法:是妥善控制粉狀燃料原料的粗細和均勻性，制粒前加入簡易篩粉篩粒大的生物質原料。

　　2、生物質燃料顆粒機顆粒材料表面不均勻。這種情況在于制粒粉中含有未粉碎或半粉碎的大顆粒原料。由于顆粒相對較硬且相對較大，通過顆粒機廠家的顆粒機模孔無法與其他原料很好地結合，使顆粒顯得不均勻。

　　改進的方法:是妥善控制粉末原料的粗細。

　　3、生物質燃料顆粒機單個顆粒或個體之間的顆粒顏色不一致，俗稱花卉材料

　　這種情況比較少見，主要表現(xiàn)為環(huán)形擠出的個別粒子的顏色比其他正常粒子的顏色深或淺，或者個別粒子的表面顏色不一致，影響燃料整體的外觀質量。這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾點

　　a)待制粒倉中有重復制粒的返回材料。制粒后的粒子材料經過冷卻和篩分后可以成為成品材料，篩分后的細粉和小粒子材料經常進入工藝流程進行再造粒，通常進入混合機和待制粒子倉。由于該回收材料是再造粒子，因此與其他原料混合不均勻或夾雜有回收材料，有時會產生花料。

　　b)環(huán)形孔徑內壁的粗糙度不一致。由于顆粒機廠家的模孔粗糙度不一致，粒子擠出時受到的阻力和擠出壓力不同，顏色的變化也不一致。另外，環(huán)形小孔壁上有毛刺，粒子擠出時傷害表面，單個粒子的表面顏色不同。

　　對以上幾種產生花料的原因，改進的方法已經很清楚了，控制回機料，對容易產生花料的顆粒，應將回機料與原料混合后再粉碎，采用質量有保證的環(huán)模，控制模孔的光潔度，必要時對模孔進行砂磨后再使用。

　　也就是說，關于生物質燃料顆粒機的顆粒子生產中出現(xiàn)的異常外觀的粒子，以上討論了幾種具有代表性的表現(xiàn)形式，另外，由于粒子的外觀異常現(xiàn)象沒有代表性，所以在這里沒有進行討論。從以上的討論可以看出，這些現(xiàn)象的原因是多方面的，彼此之間也不完全獨立。這就要求顆粒機廠家的技術人員在實際工作中處理這樣的問題時，多分析，抓住問題的關鍵，解決問題。希望這篇文章能更好的幫助大家。